Metallbearbeitung

Mechanische Metallbearbeitung

• Vorbereitungsarbeiten: Blechschneiden bis zu 6 mm Streifen, Rohr-, Profil-, Bänderschneiden bis zu 290 mm;
• Stanzen (Exzenterpressen mit Druckkräften von 16 bis 160 Tonnen);
• Drehen (Erzeugnisdurchmesser bis 1000 mm, -Länge bis 3000 mm);
• Fräsen;
• Schleifen;
• Bohren;
• Drahterodieren;
• Schweißen;
• Walzen vom Stahlblech (bis 12 mm Dicke und 2000 mm Länge);
• Rohrbiegen (Rohrdurchmesser 22 – 70 mm, Wandstärken 1,5 – 4 mm, Länge bis zu 6000 mm).

Thermische Metallbearbeitung

• Metalle werden gehärtet und zementiert.
• Härten verleiht Metallerzeugnissen die optimalen Verwendungseigenschaften. Die Härtungsverfahren werden nach Produktgröße, Formkompliziertheit, Stahlbestandteilen und Ansprüchen für Produkt gewählt.
• Die Abmessungen von zu härtenden Erzeugnisse: Länge - bis 600 mm, Breite - bis 400 mm.
• Die Härte von wärmebehandelten Teilen wird nach HRC Skala geprüft.